O processo de fabricação de cabos de energia

2023-05-25 09:57:11

Todos os dias produzimos cabos de energia, com mais de 100.000 metros de cabos e 50.000 tomadas diariamente. Esses enormes volumes de produção exigem processos de fabricação extremamente estáveis ​​e maduros.

1. Trefilagem de fio único de cobre e alumínio para cabos de energia

As hastes de cobre e alumínio comumente usadas para cabos de energia são processadas através de uma ou mais matrizes de trefilação em uma trefiladeira em temperatura ambiente, reduzindo sua área de seção transversal, aumentando seu comprimento e melhorando sua resistência. O estiramento é a primeira etapa no processo de produção da maioria das empresas de fios e cabos, sendo a tecnologia de correspondência de matrizes o principal parâmetro técnico.

2. Recozimento de fio único de cabos de alimentação

Os monofilamentos de cobre e alumínio são aquecidos a uma determinada temperatura para aumentar a sua ductilidade e reduzir a sua resistência através da recristalização, cumprindo os requisitos para núcleos de fios condutores em cabos. A chave para o processo de recozimento é evitar a oxidação do fio de cobre

3. Encalhe de condutores de cabos de alimentação

Para aumentar a flexibilidade dos cabos de alimentação e facilitar a instalação, o núcleo do fio condutor é formado pela torção de vários fios únicos. Com base no método de torção do núcleo do fio condutor, ele pode ser categorizado em torção regular e irregular. A torção irregular inclui ainda torção agrupada, torção dupla concêntrica e torção especial. Para reduzir a área ocupada do condutor e minimizar as dimensões geométricas do Cabo de alimentação, o condutor torcido também adota um método de compactação, transformando o formato circular padrão em formato semicircular, em leque, treliçado ou circular compactado. Este tipo de condutor é usado principalmente em cabos de energia.

4. Extrusão de isolamento de cabos de energia

Os cabos de alimentação de plástico adotam principalmente uma camada de isolamento sólido extrudado, sendo os principais requisitos técnicos para extrusão de isolamento de plástico:

4.1. Grau de polarização: O valor do desvio da espessura do isolamento extrudado é um indicador chave do nível do processo de extrusão. A maioria das dimensões estruturais dos produtos e seus valores de desvio estão claramente especificados nas normas.

4.2. Lubricidade: A superfície da camada de isolamento extrudada deve ser lisa e livre de defeitos como rugosidade, queimaduras ou impurezas

4.3. Densidade: A secção transversal da camada de isolamento extrudido deve ser densa e robusta, isenta de furos visíveis e desprovida de quaisquer bolhas.

5. Os cabos de alimentação estão agrupados

Para cabos de alimentação multinúcleos, para garantir o formato adequado e minimizar o perfil externo, os condutores são normalmente torcidos em formato circular. O mecanismo de torção se assemelha ao do encordoamento do condutor, mas devido ao maior comprimento de torção, a maioria dos métodos emprega o desenrolamento. Os requisitos técnicos para encordoamento incluem: primeiro, evitar a inversão de núcleos isolados não circulares, o que poderia causar torções nos cabos; segundo, evitando danos à camada de isolamento.

A maioria dos cabos é acompanhada por dois processos adicionais durante o cabeamento: um é o enchimento, que garante a circularidade e estabilidade do cabo após o cabeamento; o outro é o encordoamento, que evita que o núcleo do cabo se solte.

6. Bainha interna do cabo de alimentação

Para proteger o núcleo de isolamento contra danos causados ​​pela armadura, é necessária uma manutenção adequada da camada de isolamento. A bainha interna é dividida em: bainha interna extrudada (manga isolante) e bainha interna enrolada (camada de acolchoamento). A camada de preenchimento enrolada substitui a cinta e é executada de forma síncrona com o processo de montagem do cabo.

7. Instalação da blindagem do cabo de alimentação

Os cabos de energia subterrâneos devem ser capazes de suportar forças de compressão inevitáveis ​​durante a instalação e podem ser construídos com armadura interna de tiras de aço. Para cabos de energia colocados em ambientes sujeitos a forças de compressão e tração (como poços subaquáticos, verticais ou solo com diferenças de elevação significativas), deve ser selecionado um tipo de construção com armadura interna de fio de aço.

8. Bainha externa do cabo de alimentação

A bainha externa é um componente estrutural que mantém a camada de isolamento do cabo de alimentação para evitar a corrosão dos elementos. O efeito principal da bainha externa é melhorar a resistência mecânica, resistência química, resistência à umidade, resistência à imersão em água e evitar que o cabo de alimentação queime. De acordo com os requisitos divergentes para o cabo de alimentação, uma extrusora deve ser usada para extrusar diretamente a bainha plástica.